Em qualquer segmento empresarial, a ausência de planejamento e organização pode prejudicar as atividades de rotina e causar muitos atrasos, desperdícios e falhas. E no setor logístico não é diferente, tornando necessário fazer a aplicação da metodologia 5S.
Isso porque a cadeia de suprimentos demanda controle e precisão para conduzir com eficiência todos os procedimentos e grande volume de demandas e informações. Garantir o sucesso de armazenamento e distribuição alinhados é indispensável para a competitividade do negócio. Por isso, muitos gestores têm utilizado esse método, para obter mais produtividade, segurança e excelência no local de trabalho.
Quer saber como funciona a aplicação da metodologia 5S e seus benefícios? Então, acompanhe este conteúdo e descubra por que você precisa utilizar essa técnica na logística da sua empresa.
O que é a metodologia 5S?
Surgiu no Japão, mais precisamente nos anos 50, com o intuito de estimular o progresso do país, arruinado após a Segunda Guerra Mundial. Com resultado garantido, esse método foi considerado o maior instrumento de gestão da qualidade, sendo adotado em diversas nações. Sua aplicação favorece a melhoria contínua, pois organiza o ambiente empresarial e orienta os profissionais envolvidos a fim de otimizar processos, diminuindo desperdícios e elevando a eficiência das operações. O “5S” é composto por cinco princípios que devem ser aplicados na rotina do negócio. Entenda o significado de cada um.1. Seiri — Senso de Utilização
É o primeiro passo da metodologia. Nele, é avaliado o que é útil e o que deve ser eliminado. Para isso, é feito um mapeamento dos equipamentos, ferramentas e materiais a fim de eliminar o que não funciona ou o que não agrega valor. Ou seja, o objetivo desse senso é evitar desperdícios e excessos, mantendo apenas as coisas essenciais.2. Seiton — Senso de Organização
É utilizada para organizar ambientes a fim de que tudo seja acessado rapidamente, com facilidade e praticidade. Itens simples como etiquetas de identificação, estantes e painéis otimizam o tempo e melhoram a comunicação da equipe. O Seiton também ajuda na diminuição de objetos dispensáveis no estoque, eliminando coisas que não funcionam. Além disso, identifica procedimentos que não influenciam no resultado final.3. Seiso — Senso de Limpeza
A finalidade do Seiso é eliminar sujeiras e objetos estranhos do local de trabalho, assim como reforçar a importância da higiene dos demais ambientes da instituição, como banheiros, cozinha e lavatório. Dessa forma, o risco de contaminação é reduzido e os equipamentos são higienizados da forma correta, criando um ambiente mais saudável e seguro. Esse senso também favorece a imagem pessoal dos profissionais, incentivando o cuidado com a boa aparência. Por consequência, esse resultado beneficia a imagem da empresa no mercado.4. Seiketsu — Senso de Padronização
No Seiketsu são estabelecidas rotinas e procedimentos que refletem os três sensos anteriores (utilização, organização e limpeza). Nele, os processos são adaptados e ganham ações alinhadas com a metodologia 5S. Assim, padrões são definidos para estabelecer o novo modelo a ser seguido na empresa.5. Shitsuke — Senso de Autodisciplina
Por último, esse senso orienta para a mudança que será adotada na companhia e que fará parte da cultura organizacional. O Shitsuke também tem o objetivo de aperfeiçoar a relação profissional e oferecer mais autonomia à equipe. O objetivo é que cada funcionário acate os valores da metodologia, a fim de eliminar fiscalizações constantes por parte da liderança.Quais são os benefícios da metodologia 5S?
Como visto, essa técnica de gestão pode transformar o departamento de logística do seu negócio. Para ter uma percepção mais transparente de tudo isso, reunimos todas as vantagens da metodologia 5S para o setor logístico. Veja:- aproveitamento do espaço do armazém;
- aproveitamento total dos recursos e economia;
- ambiente mais limpo e organizado, o que beneficia a execução das atividades;
- facilidade no controle de estoque;
- redução de imprevistos e acidentes;
- serviços entregues com maior rapidez e qualidade;
- simplificação da rotina de transporte;
- qualidade de vida para a equipe, gerando motivação e engajamento para todos os envolvidos;
- prolongamento da vida útil da frota.
